Proje-Mühendislik
a-İhtiyaç programının belirlenmesi ;
İnşa edilecek yapı konfigürasyonu işveren tarafından talep edilen ihtiyaç programı ve mimari özelliklere göre proje ekibimizce belirlenir. Bu kapsamda bahse konu yapı, mevcut bir yapının devamı yahut revizyonunu içeriyorsa mevcut yapının gerekli kısımlarının rölöveleri alınır.
b-Statik hesapların yapılması ve ön projenin hazırlanması ;
Tespit edilen konfigürasyona göre Statik hesaplar yürürlükte bulunan yerli ve uluslararası şartname, yönetmelik hükümlerine göre bilgisayarda 3D olarak yapılarak en hafif ve en ucuz şekilde yapının taşıyıcı sistemi belirlenir ve idarenin görüşüne sunulur.
c-Uygulama ve projenin hazırlanması ;
İdare ile koordine eilen ön proje, 3D olarak çizim programlarında detaylandırılır ve fabrika çizimleri olarak imalata verilir. Firmamız prensip oarak imalatı fabrikada bütün kaynakları kontrollü olarak yapılarak bağlantı yerleri hazırlanmış, boyası tamamlanmış bir şekilde montaj şantiyesine sevk etmeyi ve şantiyede hiç kaynaklı müdahale yapmadan bütün bağlantı ve imalatları modern çelik konstrüksiyon felsefesine uyun olarak cıvatalı sistemle yapmayı benimsemiştir.
d- Ankraj sistemi
Projeden gelen ankaraj elemanları imalatı kitler halinde yapılarak, montaj sahasına sevki yapılır. Harita mühendisinin kontrolünde yerine uygun şekilde aksında ve kotunda gömü ankrajları sağlam şekilde konulur. Burada dikkat edilecek husus ankraj sisteminin beton dökümünden önce oynamayacak şekilde çok sağlam şekilde monte edilmesidir.
e- İmalat aşaması
Proje aşamasında malzeme kesitleri ve toplam miktarı belirlenerek siparişi verilen malzeme temin edilir. Temin edilen malzemelerin malzeme sertifikaları alınır ve hemen akabinde kumlamaya sevk edilir. Kumlanan malzemeye 15-20 mikron kalınlığında shopprimer atılır. Shopprimer kumlanan yüzeyin yeniden paslanmasını önler.
Kumlamadan gelen malzeme sırasıyla,
• Boy Kesimi
• Delme İşlemleri
• Ön Montaj imalat işlemleri
• Kaynaklama İşleri
• Temizlik Aşaması
• Boya işlemi
• Paketleme ve Stok Aşaması
• İmalat aşamasında idarece gerekli görülmesi halinde malzemelerden birer veya ikişer numune alınarak, kesme ve çekme testleri yaptırılır.
Kaynağı biten malzemelerin ( idarece gerekli görülmesi halinde)
• Penetrasyon testi,
• Mekanik kaynak testi
• Kaynak Filmleri çektirilir.
• Boyası yapılan malzemelerin boya kalınları JOTUN yetkilisi tarafından ölçülerek belgelendirilir. Bu yaptırılan testlerin hepsi iş bitiminde kalite kontrol dosyası hazırlanarak işverene teslim edilir. İstenmesi halinde her malzeme sevkinde testler kısmi olarak da verilebilir. Sahaya sevk edilirken aks montajı aksatmayacak malzeme sevkine dikkat edilir.
Montaj aşaması sırasıyla;
• Ankraj sisteminin koyulması,
• Kolonların koyulması,
• Ana kirişlerin koyulması,
• Ara kirişlerin koyulması,
• Sistemin cıvalarının istenilen değerde sıkılarak tamamlanması,
• Boya rötuşunun yapılması,
• Geçici teslimin yapılması,
MONTAJ SAHASINDA ALINACAK TEDBİRLER
1. Montaj sahasında Şantiye şefi (İnş. Müh.), İş güvenliği sorumlusu, supervisor veya formen bulundurularak işin kaliteli ve güvenli montaj yapılması sağlanır.
2. Montaj sahasının çevresine montaj başlamadan iş güvenliği için korkuluk veya şerit bant, uyarı levhaları asılmalır.
Montaj aşamasında idarenin sağlayacağı sorumluluklar.
• Stok sahası
• Vinç kurulma sahası
• Montaj sahasının hazırlanması
• Montaj iş güvenliği
• Elektrik (Elektrik panosunun montaj sahasına yakınlığı 20m olmalıdır
• Su